Tehas

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. loodi 2007. aastal, mis asus linnas, 22 000 ruutmeetri suuruse tehase pindala, 12 000 ruutmeetri suuruse ehituspinnaga. Meil on rohkem kui 15 erinevat tüüpi tootetootmisliinid ning professionaalne tootedisaini ja arendusmeeskond, hallituse arendusmeeskond, tootmisosakond. Spetsialiseerunud Corki tootearendusele, Corki materjalide disaini ja müügiintegratsiooni üksusele. Me tegeleme kvaliteetsete korgiradade, korgipeatuste, korgikatete, korgi jooga ja sporditoodete tootmisega.

Meie ettevõtte Corki peatajaid, korgi joogat ja korkidega rannikuid eksporditakse Ameerika Ühendriikidesse, Suurbritanniasse, Kanadasse, Pakistani, Indiasse, Venemaale, Saksamaale ja muusse enam kui 40 riiki. Saame täita teie erinevaid ODM -i spetsifikatsioone, OED -projekte, ootame rohkem koostööd. Hiina Corki kummitööstuse juhtiva ettevõttena.

Tianlei Cork Company mõistab sügavalt, et innovatsioon on ettevõtte arendamise peamine edasiviiv jõud. Tööstuses juhtivate Corki tootelahenduste pakkujana investeerime pidevalt oma teadus- ja arendustegevuse süsteemi ehitamisse ja tugevdamisse, hõlmates kogu elutsükli kontseptsiooni algusest kuni industrialiseerimiseni. Eelkõige demonstreerime erakordset tehnilist tugevust ja tulemuste tõhusat ülekandmist toote eelste testimise kolme peamise etapi ajal (kontseptsiooni tõend), piloottootmine (väikesemahuline proovitootmine) ja teadus- ja arendustegevuse lõpuleviimine (industrialiseerimine).

Demonstreerivad põhit- ja arendustegevuse võimalused
Ettenägelikkus ja kontseptsiooni tõestus (eelnevalt testimine)

Põhjalik turuajendus ja tehnoloogia eelne uurimine:Meie teadus- ja arendustegevuse keskus jälgib tähelepanelikult globaalseid turusuundumusi, klientide valupunkte ja tipptasemel tehnoloogiaid (näiteks uut materjaliteadust, keskkonnasõbralikke protsesse ja intelligentset tootmist), et viia läbi tulevikku suunatud tehnoloogia arendamine ja kontseptsioonide uurimine.

Labori klassi prototüübi väljatöötamine ja valideerimine:Otsuste varases etapis kasutame oma täiustatud materjalide analüüsi laborit (varustatud spektromeetrite, elektronmikroskoopide ja mehaaniliste testimisseadmetega) koostise uuringute, struktuurilise disaini simulatsioonide ja põhiliste jõudluse testimise läbiviimiseks. Kontseptsiooni teostatavuse tõestamine saavutatakse laboratoorses keskkonnas kiire prototüüpimise kaudu (näiteks 3D -printimine ja väikesed vormid).

Range sõelumine ja hindamine:Potentsiaalseid uusi tooteid/protsesse hinnatakse põhjalikult mitme mõõtme korral, sealhulgas tehnoloogia, turu, kulude ja keskkonnaalaste kaalutlused, tagamaks, et neil on äripotentsiaal ja konkurentsieelised, pannes pilootietapile kindla teadusliku aluse.

Inseneride suurendamine ja protsesside optimeerimine (pilootide etapp - põhieelis)

Professionaalne piloottaim ja seadmed:Tianlei Cork Co., Ltd. uhkeldab tööstuses juhtiva, suuremahulise ja professionaalse pilootjaamaga. See rajatis on varustatud täieliku miniatuurse tootmisliiniga (hõlmab peamisi etappe nagu tooraine eeltöötlus, põhiprotsessiseadmed, järeltöötlus ja sortimine), mis on võimeline simuleerima tegelikku tootmiskeskkonda.

Rafineeritud protsessi parameetrite uurimine:Pilootide etapis on põhiülesanne lahendada laboratoorsete tulemuste "mastaapsus" tööstusliku tootmiseni. Süstemaatilise DOE (katsete kujundamine) optimeerime täpselt erinevaid protsessiparameetreid (näiteks temperatuuri, rõhu, aja ja koostise suhtega), et tagada toote järjepidev kvaliteet ja jõudlus.

Väikesemahuline proovitootmine ja andmete kogunemine:Viige läbi väikesemahuline proovitootmine, et saada proovid kliendikatsete ja turutestide jaoks. Üksikasjalikke andmeid kogutakse, et hinnata peamisi näitajaid nagu tootmise tõhusus, energiatarbimine, kulud, seadmete ühilduvus ja toote järjepidevus.

Usaldusväärsuse testimine ja standardne areng:Piloottooted läbivad tervikliku vastupidavuse testimise, keskkonnaalase kohanemisvõime testimise (temperatuur, niiskus ja valguse kokkupuude) ning rakenduse stsenaariumi simulatsiooni testimine, et kontrollida toote tegelikku tulemuslikkust ja anda aluse rangete ettevõtete/tööstuse standardite väljatöötamiseks.

Riski tuvastamine ja lahendamine:Piloottootmine on kriitiline samm võimalike tootmisprobleemide, tarneahela probleemide ja kvaliteediriskide väljaselgitamisel ja lahendamisel. Meie vastupidavad pilootootmise võimalused vähendavad märkimisväärselt industrialiseerimisriske ja lühendab toodete ajavahemikku.

Tõhus industrialiseerimine ja pidev iteratsioon (lõpetatud teadus- ja arendustegevus)

Küps industrialiseerimise ülekandemehhanism:Kasutades usaldusväärseid andmeid, mis on kogunenud pilootfaasi ja valideeritud protsessipakettide ajal, on meil tõhus tehnoloogia ülekandeprotsess, mis võimaldab teadus- ja arendustegevuse leidude kiiret ja täpset integreerimist suuremahulistesse tootmisliinidesse.

Tootmisprotsessi tahkumine ja kvaliteedikontroll:Teadus- ja arendustegevuse meeskond teeb tihedat koostööd tootmis- ja kvaliteediosakondadega, et tugevdada tootmisprotsessi parameetreid ja luua terviklik kvaliteedikontrollisüsteem (sealhulgas veebipõhine testimine ja SPC statistiline protsessikontroll), et tagada laborist turule kõrge järjepidevus.

Toote käivitamine ja turu tagasiside suletud silmus:Teadus- ja arendustegevus ei lõpe masstootmisega. Oleme loonud turu tagasiside kiire reageerimise mehhanismi, kogudes klientide kasutamise andmeid ja tagasisidet pideva toote parandamiseks ja järgmise põlvkonna toodete väljatöötamiseks.

Intellektuaalomandi kaitse ja areng:Kandideerime aktiivselt patente (leiutisi, kasulikku mudeleid ja disainilahendusi) ning kaitseme teadus- ja arendustegevuse tulemuste oskusteavet, loodes konkurentsieelise.

Kindel vundament, mis toetab teadus- ja arendustegevust
Kõrgetasemeline teadus- ja arendustegevuse meeskond:Me koondame doktorikraadid, meistrid ja kogenud insenerid erinevatest valdkondadest, sealhulgas materjaliteadus, keemiatehnika, mehaaniline disain ja automatiseerimise juhtimine, et moodustada tugev interdistsiplinaarne teadus- ja arendustegevus.

Edasijõudnute teadus- ja arendustegevuse rajatised:Investeerime pidevalt kaasaegsesse teadus- ja arendustegevuse keskusesse, analüütilistesse testimislaboritesse ning professionaalse pilootitehasesse, mis on varustatud maailmatasemel teadus- ja arendustegevuse, testimise ja piloottootmisseadmetega.

Tööstuse, akadeemiliste ringkondade ja teadusuuringute sügav integreerimine: loome pikaajalisi strateegilisi partnerlusi tuntud kodumaiste ja rahvusvaheliste ülikoolide ning teadusasutustega, et ühiselt ületada tehnoloogilisi väljakutseid ja kiirendada innovatsiooni.

Pidev teadus- ja arendustegevuse investeering:Investeerime fikseeritud protsendi oma iga -aastasest müügitulust teadus- ja arendustegevuses, et tagada meie innovatsioonimootori katkematu hoog.

Teadus- ja arendustegevuse saavutused ja väärtus
Tianlei Corki tugevad teadus- ja arendustegevuse võimalused, eriti selle erandlikud võimalused piloot tootmisel, võimaldavad meil:

Vastake kiiresti turunõudlusele:Tõlgime kliendi vajadused tõhusalt uuenduslikeks toodeteks.

Parandage toote jõudlust ja kvaliteeti:Käivitame pidevalt suurepärase jõudluse, parema keskkonnasõbralikkuse ja laiema rakenduste valikuga korktooteid.

Optimeerige tootmisprotsesse ja vähendage kulusid:Parandame tõhusust protsessiinnovatsiooni kaudu, vähendame energiat ja materiaalset tarbimist ning suurendame turu konkurentsivõimet.

Juhtiv tööstuse tehnoloogiline areng:Edendame korgimaterjalide ja nende rakendustehnoloogiate edusamme, seades tööstuse võrdlusalused.

Klientidele suurema väärtuse loomine:Pakume tehnoloogiliselt arenenud, usaldusväärseid ja stabiilseid tootelahendusi.

Järeldus
Tianlei Cork Company on asutanud tervikliku teadus- ja arendustegevuse süsteemi, mis hõlmab kogu tooteinnovatsiooniahelat, keskendudes tugevale piloseelsele uurimisele, tugevale piloot-pilooti muundamise võimalustele ja tõhusale industrialiseerimisele. Me pole mitte ainult korkitoodete tootja, vaid ka tehnoloogiliste innovatsioonide juhitud tööstuse juht. Tianlei valimine tähendab, et valite tipptasemel tehnoloogia, usaldusväärse kvaliteedi ja tulevikukeskse uuendusliku partneri.

Lõpp-otsa tootmisprotsess: looduslikust korgist kuni kõrge väärtusega valmistoodeteni

Tianlei Cork on loonud intelligentse, standardiseeritud ja keskkonnasõbraliku integreeritud tootmissüsteemi. Hoiame igas etapis ranget kvaliteedikontrolli alates tooraine tarbimisest kuni valmistoodete kohaletoimetamiseni, tagades erakordse jõudluse ja järjepideva toote kvaliteedi. Põhiprotsessi vool on järgmine:

1. tooraine valik ja eeltöötlus

Tooraine hankimine:Naturaalse korgi tammekoor (toores korgimaterjal) range hankimine eranditult esmaklassilistest kasvavatest piirkondadest nagu Portugal ja Vahemeri, tagades jätkusuutliku, reostusvaba päritolu.

Tooraine hindamine:Täpsuse hindamine paksuse, tiheduse, värvi ja muude parameetrite järgi, kasutades täielikult automatiseeritud optilist sortimissüsteemi (varustatud kõrge eraldusvõimega kaamerate ja AI algoritmidega).

Pesemine ja steriliseerimine:Tooraine läbib lisandite eemaldamiseks kõrgsurvepesu, millele järgneb steriliseerimine kõrgtemperatuurilises aurukambris (120 kraadi +/248 kraadi F +), et kõrvaldada mikroorganismid, tagades hügieenilise ohutuse.

Stabiliseerimine:Pestud materjali hoitakse temperatuuri ja niiskuse kontrollitud stabiliseerimiskambris 3-6 kuud, et leevendada sisemisi pingeid ja parandada järgnevat töötlemise stabiilsust.

2. südamik: granulatsioon → aglomeratsioon → vormimine

Täpne granulatsioon:

Kasutab korgiplokkide vähendamiseks 0,5–5 mm graanulite vähendamiseks madala müraga superfine-lihvimisühikuid (Saksamaa tehnoloogia).

Võtmevarustus: turbiini veski (ülekuumenemisvastase disainiga) + mitmeastmeline vibreeriv sõelumissüsteem (täpne osakeste suuruse jaotuse juhtimine).

Keskkonnasõbralik sideaine ettevalmistamine:

Kasutab toidukvaliteediga veepõhist polüuretaanliimi, mis on valmistatud ja küpsenud täisautomaatse kleepumissüsteemi abil (täpsus ± 0,1%).

Graanulid ja sideaine segatakse ühtlaselt (suurem või võrdne 99% homogeensusega) kaksikkruvisegistiga.

Kõrgtemperatuur ja kõrgsurve vormimine:

Segu suunatakse täielikult automaatseks hüdraulilise vormimisjooneks:

Vormi laadimine:Robotite automaatne laadimine positsioneerimise täpsusega ± 0,05mm.

Kuum ajakirjandus kõvenemine:Konstantse temperatuuri /rõhu kõvenemine 30–90 minutit CNC-juhitud kuumapressides (200–400 tonni rõhk, 160-200 kraad /320-392 kraadi F), moodustades suure tihedusega tahvlid.

Spetsiaalsed tooted (auru laienemisprotsess):Graanulid laienevad ja seovad looduslikult kõrge temperatuuriga auruklaavides, saades 100% looduslikke korgiplaate, millele lisati null formaldehüüd.

3. täppisjärgne töötlemine ja viimistlus

Paksuse kalibreerimine ja lihvimine:

Plaadid läbivad kahepoolse täpsuse lihvimise kolme rulleri kalibreerimisel (Itaalia import), kontrollides paksuse tolerantsi ± 0,1 mm piires.

Lõikamine ja profileerimine:

Keerulised kujundid on lõigatud suure tõhususega ja täpsusega (± 0,2 mm täpsusega), kasutades CNC lõikekeskusi (laserse positsioneerimist + Diamond Tooling).

Pinna viimistlus:

UV -katteliin:UV-katte täisautomaatne rull/pihusti pealekandmine, mis on kohe ravitud hübriidsesse (elavhõbeda auru + LED) heledaks tunnelis, et suurendada hõõrdumist ja plekikindlust.

Looduslik vaha immutamine:Valitud tooted läbivad vaakumrõhu immutamist toidukvaliteediga puitvahaga sügava läbitungimise tagamiseks, suurendades märkimisväärselt veekindlust.

Funktsionaalsed ravimeetodid (valikuline):

Leegi aeglustamisliin:Immutatsioonikuivatusprotsess annab klassi B1 leegi aeglustumise.

Helikindel taustalamineerimine:EVA/kummist akustilise aluse täpne lamineerimine kuumasulaja kattega ühendajate abil.

4.

Automatiseeritud QC:

Vision In-line inspekteerimissüsteem:Pinna reaalajas skaneerimine defektide suhtes (praod, värvivariatsioonid).

Füüsilise vara testimine:Igapäevane laboriproov võtme mõõdikute jaoks: tihedus, tihendus taastumise kiirus (suurem või võrdne 90%-ga), hõõrdumiskindlus (suurem või võrdne 6000 tsükliga), formaldehüüdi heitkogused (detekteeritavad).

Intelligentne pakend:

Tooted saavad tolmukaitset automaatse kilede pakkimise kaudu, need on robotrelvade poolt kaubaalused ja sisenevad nutika laosüsteemi (WMS-i juhitud) täpseks varude haldamiseks.

Põhiliste tootmisvõimaluste ja seadmete eelised

I. Nutikas tootmise seadmed (võtmevarustuse esiletõstmised)

Ii. Skaleeritav tootmisvõimsus

Väljundskaala:

Lehtmaterjal: 30 miljonit m² aastas (laiendatav 50 miljonile m²)

Rullitarbed: 10 miljonit lineaarset meetrit aastas

Kohandatud komponendid: 2 miljonit tükki aastas

Tootmisliini paindlikkus:

Toetab 72-tunnist kiiret vahetust, käitleb 50+ samaaegne skus.

Ühildub täielike spetsifikatsioonidega: paksus 1mm-50mm, suurus 50x50mm kuni 2400x1200mm.

Iii. Jätkusuutlik tootmissüsteem

Roheline tootmine:

Jäätmete soojuse taastamine: vormimisprotsess kuumus, mida kasutatakse tooraine kuivatamiseks, vähendades energiatarbimist 25%.

Dust Capture Rate >99%: tsentraalne tolmu kogumine + impulsi-reaktiivkoodimaja filtreerimine, ISO 14001 Standardite koosolek.

Nulljäätmete pühendumus:

100% vanaraua materjali taaskasutatud/ümbertöödeldud madala tihedusega täiteaineks, saavutades ressursside suletud kasutamise.

 

Tianleicork Company: Corki tipptaseme uuesti määratlemine ekstreemse kvaliteedikontrolli kaudu

Kolm-kivi kvaliteet kindlus: ennetamine · Täpsus · nulltolerants

1. otstarbelt kvaliteedikontrolli arhitektuur

2. CORE QC protsessid ja tehnoloogilised läbimurded

2.1. Tooraine kontroll (sissetulev läbisõit, mis on suurem või võrdne 99,8%)

2.2 Protsessi jälgimine (kriitiline protsess CPK suurem või võrdne 1,67 -ga)

2.3. 100% toote testimine (tagasilükkamismäär on väiksem või võrdub 0,25%)

AI sortimissüsteem:

Hüperspektriline pildistamine tuvastab koore sisemised defektid (tühjad/putukakahjustused)

Laseri paksuse gabariidid võimaldavad automaatset hindamist (± 0,05 mm täpsus)

Biokeemilise ohutuse testimine:

GC-MS (gaasikromatograafia-mass-spektromeetria) ekraanid pestitsiidid/raskemetallid

Mikroobsed inkubaatorid (ISO 22196 vastavad) kinnitavad steriilsuse määrad

Automatiseeritud kontrolliliin:

3D -nägemissüsteem: tuvastab 0,1 mm² pinna defektid (praod/mõlgid)

Akustiline resonantsianalüsaator: kontrollib konstruktsiooni terviklikkust vibratsioonispektrite kaudu

Hävitav labori testimine:

Kompressiooni vastupidavus: ASTM F1551 nõuetele

Kiirendatud vananemine: Xenon-ARC kamber simuleerib 5-aastast kokkupuudet (ΔE väiksem või võrdne 1,5)

VOT -orgaaniline heitkogused: kambri meetod (EN 16516) - formaldehüüd/benseenid "mittetetekteeritavad"

Tuletakistus: koonuse kalorimeetri (koonuse) testimine - suitsutihedus on väiksem või võrdne 15 (klass A GB kohta)

3. intelligentne QC jaotur

Kvaliteetne armatuurlaud (Q-Dashboard)

2, 000+ anduri andmepunktide reaalajas analüüs AI riski ennustamisega

Automatiseeritud SPC (statistiline protsessi juhtimine) CPK/PPK trendide kaardistamine

Ainulaadne QR -kood toote kohta: tooraine partiide, protsessiparameetrite ja testi kirjete täielik jälgitavus

4. sertifikaadid ja standardjuhtimine

Sertifikaadid:
✅ ISO 9001: 2015 (kvaliteedijuhtimine)
✅ ISO 14001 (keskkonnajuhtimine)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council®-i ahel)
✅ GreenGuard Gold (siseõhu kvaliteedi kuldsertifikaat)

Standardiseerimine:

Komposiitkorgi põrandakatete tööstusstandard QB/T ** juhtiv arendaja

CNAS -i akrediteeritud testimismetoodikad (Hiina riiklik akrediteerimisteenistus)

5. kliendi väärtuse tagamine

Kvaliteedi garantii: eluaegne tootevastutuse katvus ülemaailmse kindlustusandja kaudu

Kohapealne QC: kolmandate osapoolte kontrollibürood on teretulnud 24/7 taimede jälgimise

Avatud raamatu kvaliteet: tooraine ja valmistoodete testide andmed, mida jagatakse igakuiselt strateegiliste partneritega

Tianleicorki kvaliteedi pant

Valitseme tootmist kooslaboratooriumi täpsus,
Rakendamafarmaatsiaklassi rangusigale korgi ruutjalgale,
Sest me mõistame:
Te ei vali materjali - investeerite garanteeritud ruumilisse tipptasemesse.

Täpsete osade töötlemine

Täpsete osade töötlemine

Meie tehase välimus

Täpsete osade töötlemine